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製造の流れ Flow

お客様のニーズに柔軟に応え安定供給を実現する一貫体制

のべ2,000点を超すダイカスト製品を、一貫体制でお受けしています。あらゆるご依頼に柔軟に対応しながら、お客様の元へ製品をお届けします。

試作 STEP.1

見積もり依頼

お電話、またはお問い合わせフォームからお気軽にご連絡ください。

STEP.2

FS(フィージビリティー スタディー)

ご依頼について製品化の可能性を検証します。

STEP.3

技術提案

ダイカスト製品化を初めて検討されるお客様へも、豊富な経験とノウハウでご希望やお悩みに対するベストソリューションをご提示します。

STEP.4

受注

価格や納期、提案内容にご納得いただき作業を開始します。

STEP.5

製品・金型設計

お客様のニーズを確認、相談しながら金型を設計します。

提示していただいた部品完成図面をもとに、ダイカストに最適な形状の金型を3次元CADで設計します。

STEP.6

金型作製

高精度な金型を短期間で作製が可能です。

最新鋭のCAM、工作機械は、高速加工に威力を発揮。独自の技術とアイデアで高精度・高品質な金型を作製します。

STEP.7

金型検証

ハイレベルな測定技術と測定機器で検証します。

要求された精度が、保証されていることを全ての寸法測定で検証すると共に、量産性の検証も合わせて行います。

量産 STEP.8

溶解

アルミ合金を700℃で加熱し液化します。

アルミダイカストの代表的な材料である「ADC12」以外の特殊材料も対応可能です。

STEP.9

鋳造

豊富なマシンと技術を駆使し、多様な製品を鋳造します。

135〜800tまでのダイカストマシンをラインアップ。製品にあわせ、独自の真空鋳造法や特殊エアーベント方式などを駆使し、当社でしか生み出せない高品質なダイカスト製品を鋳造します。

STEP.10

ショットブラスト

ダイカストにつきものである「バリ」を高効率に処理。

製品形状や要求品質に合わせてエプロン式、ハンガー式の2種類のマシンで対応。

STEP.11

切削加工

高効率、高精度な切削加工が実現可能です。

鋳造からの一貫生産を活かしたベストミックスで低コスト、高品質な切削加工が可能。

STEP.12

表面処理

さまざまな表面処理に対応可能です。

含浸処理、アロジン処理、アルマイト処理、塗装、めっきなど、製品に応じて多様な表面処理を施します。

STEP.13

Assy

一部の製品では、アッセンブリまで承っております。

STEP.14

外観検査

限度見本、標準をもとに全数確認します。

塗装品や外装品は、検査員の厳しい目で全数検査を実施します。

出荷 STEP.15

出荷

製品個々に合わせた梱包仕様で納品しています。

お客様の手元に届くまでが品質保証の対象ですので、丁寧な出荷を心がけています。